Yantai Bonway Manufacturer

گیربکس اکسترودر پلاستیک

گیربکس اکسترودر پلاستیک ، تولیدکننده گیربکس اکسترودر ، گیربکس اکسترودر برای فروش ، تعمیر گیربکس اکسترودر ، گیربکس اکسترودر استرلینگ ، گیربکس اکسترودر پیچ دوقلو

گیربکس سطح سخت سری ZLYJ یک م transmissionلفه انتقال صندلی رانش تسمه دندانه دار با دقت بالا است که برای اکسترودر پیچ پلاستیکی طراحی شده است. طراحی محصول مشخصات فنی مشخص شده در JB / T8853-2001 را تصویب می کند. این ویژگی از فولاد آلیاژی با مقاومت بالا برای قطعات دنده و شافت برخوردار است. پردازش چرخ دنده با کربوره کردن ، خاموش کردن و سنگ زنی انجام می شود. دقت دنده GB10095-88.6 است. سختی سطح دندان HRC54-62. یاتاقان محوری بیش از اندازه در انتهای جلوی شافت خروجی توخالی مرتب شده است تا در برابر نیروی محوری پیچ پیچ مقاومت کند. قطعات اصلی اصلی مانند بلبرینگ و مهر و موم روغن از محصولات با کیفیت داخلی ساخته شده اند و همچنین می توانند با توجه به نیاز کاربر به محصولات وارداتی مجهز شوند. کل دستگاه دارای ویژگی های حجم کم ، ظرفیت حمل بالا ، انتقال پایدار ، سر و صدای کم و بازده بالا است. عملکرد محصول به سطح پیشرفته بین المللی رسیده است.

ویژگی های عملکرد:

ترکیب جعبه و یاطاقان رانش نیروی محوری را خنثی می کند ، و یاطاقان استنباطی در محفظه روغن گیربکس ترتیب داده می شود تا قابلیت اطمینان عملیاتی بهبود یابد.

برای تنظیم فاصله مرکز می توان از تنظیمات کوچک استفاده کرد

قدرت انتقال بالا ، می تواند در برابر گشتاور بالا و نیروی محوری مقاومت کند

گیربکس مخصوص اکسترودر یک مؤلفه انتقال با ظرفیت بالا سطح دندان سخت سخت با صندلی رانش است که با مراجعه به محصولات مشابه خارجی برای اکسترودر پیچ پلاستیکی طراحی شده است. طراحی محصول مشخصات فنی پیش بینی شده توسط ZBJ19009-88 را تصویب می کند. از ویژگی های آن این است که چرخ دنده ها و قطعات شافت از جنس استیل با مقاومت بالا ساخته شده است که با کاربراسیون ، خاموش و سنگ زنی پردازش می شود. دقت دنده GB10095-88 ، سطح 6 است. سختی سطح دندان HRC54 ~ 62. یک بلبرینگ با اندازه بزرگ در انتهای جلوی شافت ورودی توخالی ترتیب داده شده است تا در برابر محوری محوری پیچ مقاومت کند. کل دستگاه مزایای استفاده از حجم کم ، ظرفیت حمل زیاد ، انتقال پایدار ، سر و صدای کم و راندمان بالا را دارد.

ویژگی های گیربکس ویژه اکسترودر:

od طراحی مدولار ، دامنه انتقال گسترده و توزیع خوب و معقول؛

- طراحی شکل برای پیکربندی نصب جهانی همه جانبه مناسب است.

- چرخ دنده توسط دستگاه سنگ زنی دنده با دقت بالا با انتقال متعادل ، سر و صدای کم و راندمان 98٪ بین مراحل زمین است.

شرایط قابل استفاده برای دستگاه اکستروژن گیربکس:

1 سرعت شافت سرعت گیربکس بیشتر از 1500r / min نیست.

2 ، دمای محیط کار 0-35C است. هنگامی که محدوده دما فراتر از مقررات باشد ، دستگاه گرمایش یا سرمایش با توجه به نیاز کاربر می تواند جداگانه تهیه شود.

1. معرفی

گیربکس اکسترودر پلاستیکی ZLYJ نوعی از مونتاژ دنده ای با دقت بالا است که به طور خاص برای اکسترودر پلاستیکی / لاستیکی تک پیچ طراحی شده است. با گرفتن JB / T 8853-2001 گیربکس اکسترودر پلاستیک استوانه ای به عنوان مرجع طراحی ، محصولات از فولاد آلیاژی کم کربن کم مقاومت برای چرخ دنده ها و شافت چرخ دنده ها استفاده می کنند ، با پهلو دندان دنده شده ، خاموش و زمینی ، برای دیدار با دقت دنده در سطح 6 (GB / T 10095) و سختی پهلو دندان HRC54 ~ 62. یک یاطاقان بزرگ رانش در قسمت جلوی شافت خروجی نصب شده است تا نیروی محوری از پیچ را تحمل کند.

1. از Scope استفاده کنید

• چرخش ورودی حرکت دهنده اصلی باید ≤ 1500 دور در دقیقه باشد.
• سرعت محیطی درایو دنده باید 20m / s باشد.
• دمای محیط کار باید در زیر -40 ~ 45 باشد. روغن روان کننده را بالای 0 he گرم کنید یا وقتی روغن دمای روغن زیر 0 oil باشد روغن روغن کاری دمای پایین را انتخاب کنید.

توجه داشته باشید:

• چرخش هم به جلو و هم به عقب در دسترس است. با این حال ، شافت سرعت بالا در برخی از انواع پلاستیک گیرنده اکسترودر پلاستیک دارای پمپ روغن یک طرفه است که به طور پیش فرض به شافت خروجی که در جهت عقربه های ساعت می چرخد ​​، هدایت می شود.

III. انواع گیربکس اکسترودر پلاستیک

پلاک های نام محصول: هنگام تحویل ، کلیه گیرنده پلاستیک اکسترودر پلاستیکی با پلاک های پلاستیکی وصل می شوند تا نوع ، قابلیت ، تاریخ تولید ، شماره سابق کارخانه و سایر ویژگی ها را به منظور نگهداری مشخص کنند که به طور تصادفی حذف نمی شوند.

1. نصب و اتصال جعبه دنده اکسترودر پلاستیک

• اطمینان حاصل کنید که پایه نصب پلاستیک گیرنده پلاستیک اکسترودر سطح ، ایمن و پایدار است. نصب را با دقت در محیط کار ویژه تنظیم کنید. هنگامی که تمام پیچ های لنگر به طور مساوی سفت شده اند ، اطمینان حاصل کنید که پیچ وارد شده در شافت خروجی آزادانه و مرتباً چرخانده شود.
• اتصال جبران خطا در رابطه با اتصال پلاستیک گیرنده پلاستیک اکسترودر به حرکت دهنده برتر غالب خواهد بود. غلظت قسمت اتصال محور محوری محور محور جعبه پلاستیک گیرنده پلاستیک اطمینان حاصل کنید. انحراف محوری و جابجایی زاویه ای را بررسی کنید ، که انحراف آن دو باید در مقدار مجاز اتصال جفت شده باشد.
• دوام شعاعی اضافی شافت گیربکس پلاستیکی اکسترودر پلاستیک را مطابق با نمونه محصول بررسی کنید به شرط استفاده از چرخ کمربند ، چرخ دنده و چرخ زنجیره ای برای ورودی و خروجی نیروی محرکه گیرنده پلاستیک اکسترودر. در قسمت میانی شافت ورودی ، نیروی شعاعی اضافی نباید بیشتر از (N) باشد که در آن لحظه ورودی پلاستیک گیرنده پلاستیک اکسترودر (NM) باشد.
• بعد از نصب ، روغن گریس کننده پلاستیک اکسترودر پلاستیک را پر کنید تا هنگام توزیع به طور مساوی به خط مرکزی اشاره گر روغن برسید.
• به سیستم خنک کننده آب وصل شوید و روشن کنید تا بررسی شود که اتصالات خونریزی شده یا نشت می کند.
• نیرو را روشن کنید تا به طور موقت گیربکس پلاستیکی اکسترودر بدون بار را اجرا کنید. بررسی کنید که خط لوله روان کننده دچار خونریزی شود یا نشت کند ، قطعات و اجزای آن شل شده و هرگونه سر و صدایی رخ می دهد. اگر همه چیز خوب باشد ، ممکن است جعبه دنده پلاستیکی اکسترودر پلاستیک تحویل داده شود.

توجه:

◇ قبل از نصب کوپل ها ، اتصال مجدد منبع تغذیه به موتور را قطع و از آن جلوگیری کنید (با یک برچسب هشدار دهنده و غیره).

      ◇  ضربه زدن به چکش یا سایر ابزارهای مشابه هنگام نصب اتصالات و چرخ دنده های کوچک روی انتهای شافت مجاز نیست.

      ◇  از تنش درست کمربند هنگام نصب چرخ کمربند اطمینان حاصل کنید.

              ◇ پیچ را با توجه به قسمت خروجی به زور نصب یا از بین نبرید.

◇ هود محافظ باید به قسمت های چرخشی گیربکس پلاستیکی اکسترودر پلاستیکی خارجی (مانند اتصال ، قرقره کمربند ، و غیره) ارائه شود.

◇ در انتها و سطح فلنج شافت اتصال ، آنتی استوانه ، خاک یا لکه های دیگر را کاملاً از بین ببرید. حلال برای تمیز کردن مجاز است اما باید از جریان آن به داخل لب لب عناصر آب بندی انتهای شافت جلوگیری شود.

1. بهره برداری از جعبه دنده اکسترودر پلاستیک

معاینات قبل از عمل:

• قبل از عمل ، بررسی کنید که آیا اکسترودر پلاستیک گیربکس روغن را در حد مناسب در داخل آن روان کرده است. در صورت کمبود روغن را مکمل کنید.
• کلیه قطعات اتصال باید ایمن باشد. کلیه وسایل محافظ باید کامل باشد.
• بررسی کنید که آیا محیط محیط زیر 0 ℃ است ، اگر بله ، روغن روان کننده را در بالای 0 pre گرم کنید.

بهره برداری از گیرنده اکسترودر پلاستیک:

• جعبه دنده پلاستیکی اکسترودر پلاستیکی را برای مدت زمان 5 ~ 10 دقیقه و بدون بار اجرا کنید (اگر گیربکس اکسترودر پلاستیک به پمپ دنده موتور مجهز است ، ابتدا پمپ را شروع کنید) تا به درستی روغن کاری یاطاقان را انجام دهید اگر برای اولین بار از گیربکس اکسترودر پلاستیک استفاده می شود ، پس از دویدن در حالت آماده به کار ، بارها را با قدم به قدم در 20٪ بار بارگذاری شده بار برای ساعت 1 ~ 2 تا زمان بارگذاری کامل اضافه کنید. اگر همه چیز درست است ، به کار خود ادامه دهید.
• در حین عمل ، هر از گاهی افزایش دما گیرنده گیر اکسترودر پلاستیک را زیر نظر داشته و بنویسید. اگر افزایش دما گیرنده اکسترودر پلاستیک از 70 ℃ یا دمای روغن بیش از 100 s است ، برای یافتن و حل مشکلات ، گیرنده اکسترودر پلاستیک را متوقف کنید. در صورت لزوم با بخش خدمات پس از فروش ما تماس بگیرید. قبل از شروع دوباره جعبه دنده پلاستیکی اکسترودر پلاستیک ، روغن روان کننده را جایگزین کنید.
• گیربکس پلاستیکی اکسترودر پلاستیکی به صورت زیر متوقف می شود: قیف تغذیه را خاموش کنید و پس از انتقال تمام مواد داخل سطل ، منبع تغذیه را به گیربکس اکسترودر پلاستیک خاموش کنید (اگر گیربکس پلاستیکی اکسترودر مجهز به چرخ دنده باشد) پمپ موتور ، ابتدا پمپ را خاموش کنید)
• جعبه دنده پلاستیکی اکسترودر پلاستیک را هر هفته 2 تا 3 در صورت عدم فعالیت طولانی انجام دهید.
• اقدامات ضد زنگ زدگی را در داخل و خارج از پلاستیک گیرنده پلاستیک اکسترودر در صورت بیکار بودن در طی ماه 6 انجام دهید:

روغن روان کننده را تا حدی پر کنید ، انتهای شافت و سطح بدون رنگ را با مواد واکس ضد زنگ پوشانده و با چربی روغن کاری شده مهر و موم لب مهره های محکم کننده محورها را در برابر نفوذ ضد جوش محافظت کنید.

توجه:

◇ در مرحله اولیه بهره برداری ، پمپ روغن ممکن است سر و صدای زیاد ناشی از ویسکوزیته بالای روغن روان کننده و مقاومت مکش زیاد در برابر پمپ روغن باشد که به تدریج در کنار افزایش درجه حرارت روغن روان کننده از بین می رود.

◇ اگر پمپ روغن در حین کار عادی پلاستیک گیرنده پلاستیکی سر و صدایی بلند دارد ، فیلتر روغن را تمیز کنید تا خط لوله نفت از آن خارج شود.

◇ هر از چند گاهی نشت روغن گیربکس اکسترودر پلاستیک را در حین کار خود کنترل کنید و در صورت وجود ، گیربکس اکسترودر پلاستیک را متوقف کنید تا مشکل حل شود.

1. تعمیر و نگهداری

• بازه زمانی تعمیر و نگهداری

• بازه زمانی تعویض روغن روانکاری

به طور منظم روغن روانکاری از نوع گیربکس اکسترودر پلاستیک مخصوص را که در محیط سخت کار می کند جایگزین کنید. شکل زیر فاصله زمانی تعویض روغن روانکاری در محیط طبیعی را نشان می دهد. CLP HC به روغن روانکاری مصنوعی PAO اشاره دارد.

(1) زمان بهره برداری (2) دمای مداوم در حمام روغن (مقدار متوسط ​​70 ℃)

VII تجزیه و تحلیل خطا و راه حل ها

لطفاً هنگام تماس با Guomao ، اطلاعات زیر را ارائه دهید:

VIII. انتخاب روغن روان کننده

ویسکوزیته روغن روغنکاری باید مطابق با سرعت محیطی V ، محیط کار یا روش روانکاری چرخ دنده های پر سرعت تعیین شود:

هنگامی که V≤2.5m / s یا دمای محیط در 35 ℃ ~ 50 is است ، روغن دنده بسته صنعتی صنعتی با فشار متوسط ​​CKC320 یا روغن دنده بسته صنعتی سنگین وزن CKC320 را انتخاب کنید.

هنگامی که V ＞ 2.5m / s یا روانکاری در گردش اجباری اعمال می شود ، روغن دنده بسته صنعتی با فشار متوسط ​​CKC220 یا روغن دنده بسته صنعتی سنگین وزن CKD220 را انتخاب کنید.

روان کننده

 چربی روانکاری برای اکسترودر پلاستیک گیربکس توصیه نمی شود. در صورت نیاز با ما تماس بگیرید

ضمیمه را ببینید-جدول مقایسه روغن کاری روغن برای محصولات نفتی داخلی و خارجی

1. پوشیدن قطعات

لیست قطعات پوششی گیربکس اکسترودر پلاستیک 

لیست بسته بندی جعبه دنده اکسترودر پلاستیک

ضمیمه - جدول مقایسه روغن روغنکاری (روغن روان کننده معدنی):

ضمیمه - جدول مقایسه روغن روغنکاری (روغن روان کننده مصنوعی PAO):

اصل اکسترودر تک پیچ
پیچ تک به طور کلی به طول موثر به سه بخش تقسیم می شود. طول موثر سه بخش با توجه به قطر پیچ و پیچ پیچ تعیین می شود. عموماً به یک سوم تقسیم می شود.
آخرین نخ بندر مواد به بخش انتقال گفته می شود: مواد لازم است در اینجا پلاستیک شوند ، اما باید از قبل گرم شده و فشرده شوند. در گذشته ، تئوری اکستروژن قدیمی معتقد بود که ماده در اینجا سست است ، و بعداً ثابت شد که ماده در اینجا پلاگین جامد است ، یعنی می توان گفت که ماده در اینجا پس از فشردن ، جامد مانند پلاگین است. عملکرد آن تا زمانی که انجام کار انتقال انجام شود.
بخش دوم بخش فشرده سازی نامیده می شود. در این زمان ، حجم شیار به تدریج از بزرگ به بزرگ کاهش می یابد ، و درجه حرارت برای رسیدن به درجه پلاستیک سازی مواد است. در اینجا ، فشرده سازی توسط بخش انتقال سه ایجاد می شود ، جایی که به یکی فشرده می شود ، که به آن نسبت فشرده سازی پیچ - 3: 1 گفته می شود ، بعضی از ماشین ها نیز تغییر کرده اند ، و مواد پلاستیکی نهایی شده وارد مرحله سوم می شوند.
بخش سوم ، بخش اندازه گیری است ، در جایی که مواد دمای پلاستیک سازی را حفظ می کنند ، دقیقاً به همان اندازه و با دقت و کمی مواد مذاب را به عنوان پمپ اندازه گیری برای تأمین سر منتقل می کنند ، در این زمان درجه حرارت نمی تواند از دمای پلاستیک سازی ، به طور کلی کمی بالاتر باشد. .
ویرایشگر صرفه جویی در مصرف اکسترودر
صرفه جویی در مصرف انرژی اکسترودر را می توان به دو بخش تقسیم کرد: یکی قسمت قدرت و دیگری بخش گرمایش است.
صرفه جویی در مصرف برق: بیشتر اینورترها استفاده می شوند. روش صرفه جویی در مصرف انرژی صرفه جویی در انرژی باقیمانده موتور است. به عنوان مثال ، قدرت واقعی موتور 50Hz است و برای تولید کافی فقط به 30Hz نیاز دارید. مصرف انرژی اضافی بیهوده است. تلف شده ، اینورتر برای تغییر در قدرت خروجی موتور برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی است.
صرفه جویی در مصرف انرژی در بخش گرمایش: بیشتر صرفه جویی در مصرف انرژی در گرمایش ، صرفه جویی در مصرف انرژی توسط بخاری الکترومغناطیسی است و میزان صرفه جویی در مصرف انرژی در حدود 30٪ 70٪ حلقه مقاومت قدیمی است.
فرآیند کار
مواد پلاستیکی از داخل قیف به اکسترودر وارد می شوند و با چرخاندن پیچ به جلو منتقل می شوند. در حین حرکت رو به جلو ، مواد توسط بشکه گرم می شوند ، با پیچ برش داده می شوند و برای ذوب مواد فشرده می شوند. بنابراین ، تغییر بین سه حالت شیشه ای ، حالت الاستیک بالا و حالت جریان چسبناک حاصل می شود.
در صورت فشار ، ماده در حالت جریان چسبناک از درون قالب با شکل مشخص عبور می کند و سپس با توجه به قالب ، یک مقطع و دارای یک سطح مقطع و شکل دهان مانند می شود. سپس خنک می شود و شکل می گیرد تا حالت شیشه ای ایجاد شود و بدین ترتیب بخشی از آن مورد پردازش قرار گیرد.
ویرایشگر ترکیب
در اکسترودر به طور کلی اساسی ترین و متنوع ترین اکسترودر تک پیچ است. این عمدتا شامل شش بخش است: انتقال ، دستگاه تغذیه ، بشکه ، پیچ ، سر دستگاه و می میرد.

بخش انتقال
قسمت انتقال معمولاً از یک موتور الکتریکی ، جعبه دنده کاهش و یاتاقان تشکیل شده است. در طی فرآیند اکستروژن ، سرعت پیچ باید پایدار باشد و با تغییر بار پیچ نمی تواند تغییر کند ، به گونه ای که کیفیت یکنواخت محصول بدست آمده را حفظ کند. با این حال ، در موارد مختلف ، پیچ را می توان برای جابجایی به این نیاز که یک دستگاه می تواند پلاستیک های مختلف یا محصولات مختلفی را خارج کند ، جابجا کرد. بنابراین ، این قسمت عموماً از موتور کم فشار AC ، موتور DC و سایر دستگاه ها برای دستیابی به تغییر سرعت پایدار استفاده می کند ، سرعت پیچ کلی 10 100 rev / min است.
عملکرد سیستم انتقال نیرو ، پیچ درایو است که گشتاور و سرعت مورد نیاز پیچ را در طی فرآیند اکستروژن ، که معمولاً از یک موتور ، یک گیربکس و یک یاتاقان تشکیل می شود ، تأمین می کند. با این فرض که ساختار اساساً یکسان باشد ، هزینه ساخت گیربکس تقریبا با ابعاد و وزن خارجی آن متناسب است. از آنجا که شکل و وزن گیربکس زیاد است ، بدین معنی است که در هنگام ساخت مواد زیادی مصرف می شوند و یاطاقان used های استفاده شده نیز نسبتاً بزرگ هستند که این امر باعث افزایش هزینه تولید می شود.

دستگاه تغذیه
بیشتر مواد اولیه خوراکی به صورت گلوله ای تولید می شوند ، اما از نوارها یا پودرها نیز می توان استفاده کرد. تجهیزات شارژ معمولاً از یک قیف مخروطی استفاده می شود که نیاز به حجم آن حداقل یک ساعت است. یک دستگاه خاموش در قسمت پایین قیف برای تنظیم و قطع جریان تهیه می شود و یک سوراخ بینایی و یک دستگاه اندازه گیری در کنار قیف نصب می شود. بعضی از هوپرها همچنین ممکن است دارای دستگاه تسکین فشار یا وسیله گرمایشی باشند که مانع از جذب رطوبت مواد اولیه هوا از هوا می شود ، یا بعضی از کارتریج ها نیز ممکن است همزن مخصوص به خود را برای تغذیه یا تغذیه خودکار داشته باشند.

قیف
این قیف به طور کلی به صورت متقارن ساخته می شود. پنجره ای در کنار قیف برای مشاهده سطح مواد و وضعیت تغذیه باز می شود. کف قیف دارای یک درب باز و بسته برای متوقف کردن و تنظیم میزان تغذیه است. بالای قیف را بپوشانید تا از ریزش گرد و غبار ، رطوبت و ناخالصی ها در آن جلوگیری شود. در هنگام انتخاب مواد قیف ، بهتر است از مواد سبک ، مقاوم در برابر خوردگی و ماشین آلات آسان استفاده کنید ، عموماً از صفحات آلومینیومی و استنلس استیل استفاده می شود. حجم قیف بستگی به اندازه اکسترودر و روش بارگیری دارد. معمولاً مقدار اکسترودر از ساعت 1 تا 1.5 است.

دو نوع روش تغذیه وجود دارد: تغذیه دستی و تغذیه خودکار. تغذیه اتوماتیک به طور عمده شامل تغذیه بهاره ، تغذیه انفجار ، تغذیه خلاء ، انتقال کمربند و موارد مشابه آن است. به طور کلی ، اکسترودرهای کوچک به صورت دستی بارگیری می شوند و اکسترودرهای بزرگ به طور خودکار بار می شوند.

طبقه بندی روش های تغذیه
تغذیه گرانش 1:
اصل - مواد با وزن مخصوص خود از جمله تغذیه دستی ، تغذیه بهاره و انفجار وارد بشکه می شوند.
ویژگی ها - ساختار ساده و کم هزینه. با این وجود ، ایجاد ناهموار تغذیه آسان است ، که بر کیفیت قطعات تأثیر می گذارد. این فقط برای اکسترودرهای اندازه کوچک مناسب است.
تغذیه اجباری 2:
اصل - وسیله ای را در قیف نصب کنید که فشار خارجی را بر روی مواد اعمال کند ، و مواد را مجبور به داخل بشکه اکسترودر می کند.
ویژگی ها - می تواند بر پدیده "پل" غلبه کند ، به طوری که تغذیه یکنواخت باشد. پیچ خوراک توسط پیچ اکسترودر از طریق زنجیره درایو هدایت می شود تا سرعت آن بر سرعت پیچ تنظیم شود. در صورت مسدود شدن درگاه فید ، می توان دستگاه محافظت از اضافه بار را فعال کرد ، در نتیجه از آسیب دیدن دستگاه تغذیه جلوگیری می کند.
کارتریج
به طور کلی ، این بشکه ای از جنس فلز است که از فولاد آلیاژی یا لوله ای از جنس استنلس استیل ساخته شده با فولاد آلیاژی ویژگی های اصلی آن دما و مقاومت در برابر فشار بالا ، سایش قوی و مقاومت در برابر خوردگی است. به طور کلی طول بشکه از 15 تا 30 برابر قطر آن است و طول آن به گونه ای است که مواد به اندازه کافی یکنواخت گرم می شوند و پلاستیک می شوند. بشکه باید از ضخامت و استحکام کافی برخوردار باشد. فضای داخلی باید صاف باشد ، اما برخی از بشکه ها با شیارهای مختلف حک شده است تا اصطکاک را با پلاستیک افزایش دهد. بخاری های برقی ، دستگاه های کنترل دما و سیستم های خنک کننده در قسمت بیرونی بشکه با مقاومت ، سلف و سایر وسایل گرمایشی تهیه می شوند.

سه بشکه در بشکه وجود دارد:
(1) بشکه انتگرال
روش پردازش - پردازش شده بر روی کل مواد.
مزایا - اطمینان از دقت بالای ساخت و دقت مونتاژ ، می تواند کار مونتاژ را ساده کند ، سیلندر به طور مساوی گرم می شود و کاربردهای بیشتری دارد.
مضرات - با توجه به طول بشکه بزرگ و الزامات پردازش زیاد ، الزامات تجهیزات پردازش نیز بسیار دقیق است. ترمیم سطح داخلی بشکه پس از سایش دشوار است.
(2) مواد ترکیبی
روش پردازش - بشکه در چند مرحله پردازش می شود و سپس بخش ها توسط فلنج یا اشکال دیگر به یکدیگر متصل می شوند.
مزایا - پردازش ساده ، آسان برای تغییر نسبت ابعاد ، بیشتر برای تغییر نسبت ابعاد پیچ ​​استفاده می شود.
معایب - الزامات دقیق پردازش بالا ، با توجه به بسیاری از بخش ها ، اطمینان از کواکسیونی بودن هر بخش دشوار است ، اتصال فلنج یکنواختی گرمایش بشکه را می شکند ، باعث کاهش تلفات گرما ، افزایش تنظیمات سیستم گرمایش و سرمایش و نگهداری سیستم می شود.
(3) بشکه دو فلزی
روش پردازش - لایه ای از مواد فولادی آلیاژی را درون پایه فولاد کربن معمولی یا فولاد چدنی قرار داده و یا ریخته اید. این نه تنها نیازهای بشکه را برآورده می کند ، بلکه باعث صرفه جویی در مواد فلزی گرانبها نیز می شود.

کارتریج بوشینگ: 1 بوشینگ: کارتریج دارای بوش فلزی قابل تعویض آلیاژ است. با صرفه جویی در فلزات گرانبها ، بوشینگ ها قابل تعویض هستند و عمر بشکه افزایش می یابد. اما طراحی ، ساخت و مونتاژ آن پیچیده تر است.
بشکه ریخته گری 2: لایه ای از آلیاژ ضخیم تقریبا 2 میلی متر به طور سانتریفیوژ بر روی دیواره داخلی بشکه ریخته می شود و سپس قطر داخلی مورد نیاز بشکه با آسیاب شدن بدست می آید. لایه آلیاژ به خوبی به پایه بشکه چسبانده شده است و پیوند در امتداد طول محوری بشکه نسبتاً یکنواخت است ، تمایل به لایه برداری ندارد ، ترک نمی کند ، عملکرد کشویی بسیار خوبی دارد و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. زندگی طولانی.
1) شیار طولی دیواره داخلی بخش تغذیه بشکه باز شده است
به منظور افزایش نرخ انتقال مواد جامد ، یک روش افزایش ضریب اصطکاک سطح استوانه با نظریه حمل و نقل جامد است. روش دیگر افزایش سطح مواد در درگاه فید از طریق سطح مقطع عمود بر محور پیچ است. تشکیل شیار طولی در دیواره داخلی بخش تغذیه بشکه و مخروط شدن دیواره داخلی قسمت مقطع تغذیه در نزدیکی درگاه تغذیه از خصوصیات این دو روش است.
2) بشکه بخش خنک کننده اجباری
همچنین روشی برای افزایش میزان مواد جامد منتقل شده وجود دارد. این برای خنک کردن بشکه بخش تغذیه است ، هدف این است که درجه حرارت مواد را در زیر نقطه نرم یا نقطه ذوب منتقل کنید تا از حفظ ظاهر ذوب فیلم برای حفظ خاصیت اصطکاک جامد جلوگیری شود.
با روش فوق ، بازده انتقال از 0.3 به 0.6 افزایش می یابد ، و میزان اکستروژن نسبت به تغییرات فشار سر حساس تر است.

پیچ قلب اکسترودر است و یک جزء اصلی اکسترودر است. عملکرد پیچ ​​میزان بهره وری ، کیفیت پلاستیک سازی ، پراکندگی پرکننده ، دمای مذاب ، مصرف برق و غیره اکسترودر را تعیین می کند. . این مهمترین قسمت اکسترودر است که می تواند بطور مستقیم بر دامنه کاربرد و کارایی تولید اکسترودر تأثیر بگذارد. چرخش پیچ فشار زیادی روی پلاستیک وارد می کند. پلاستیک می تواند از اصطکاک موجود در سیلندر حرکت کند ، تحت فشار قرار گیرد و مقداری گرما به دست آورد. در هنگام حرکت سیلندر ، پلاستیک مخلوط و پلاستیک می شود ، و حالت جریان چسبندگی مذاب در هنگام بیرون کشیدن شکل می گیرد تا از طریق قالب جریان یابد تا شکل دلخواه را بدست آورد. مانند بشکه ، پیچ نیز از آلیاژ مقاومت بالا ، گرما و خوردگی ساخته شده است.
به دلیل تنوع پلاستیک ، خاصیت آنها نیز متفاوت است. بنابراین ، در کارکرد واقعی ، برای انطباق با نیازهای مختلف پردازش پلاستیک ، انواع پیچ های مورد نیاز متفاوت هستند و سازه ها نیز متفاوت هستند. به منظور به حداکثر رساندن کارآیی پلاستیک ها برای به حداکثر رساندن حمل و نقل ، اکستروژن ، مخلوط کردن و پلاستیک سازی.

تصویر چند پیچ ​​متداول دیگر را نشان می دهد. پارامترهای اساسی که نشانگر ویژگی های پیچ است شامل موارد زیر است: قطر ، نسبت ابعاد ، نسبت فشرده سازی ، پیچ ، عمق شیار ، زاویه مارپیچ ، ترخیص پیچ و بشکه و مواردی از این قبیل. متداول ترین قطر پیچ D تقریباً 45 تا 150 میلی متر است. با افزایش قطر پیچ ، ظرفیت پردازش اکسترودر بر این اساس افزایش می یابد ، و بهره وری از اکسترودر متناسب با مربع قطر پیچ D. نسبت طول موثر به قطر قسمت کاری پیچ است (اشاره شده به نسبت نسبت ، به صورت L / D) معمولاً 18 ~ 25 است. L / D بزرگ می تواند توزیع دمای مواد را بهبود بخشد ، اختلاط و پلاستیک سازی پلاستیک را تسهیل کند و نشت و جریان برگشتی را کاهش دهد.

ظرفیت تولید اکسترودر را بهبود بخشید ، پیچ بزرگ L / D دارای قابلیت سازگاری قوی است و می تواند برای اکستروژن پلاستیک های مختلف مورد استفاده قرار گیرد. با این حال ، هنگامی که L / D خیلی بزرگ باشد ، پلاستیک با زمان گرم شدن و پیچ تخریب می شود وقتی وزن خود را افزایش می دهید ، انعطاف پذیری انتهایی آزاد و گونی ، که به راحتی باعث می شود مواد بین پیچ و خراشیده شوند. پیچ ، و فرآیند تولید را دشوار می کند. مصرف برق اکسترودر افزایش یافته است. پیچ بسیار کوتاه ممکن است باعث ضعف پلاستیک ورز دادن شود.
به نصف اختلاف بین قطر داخلی بشکه و قطر پیچ شکاف δ گفته می شود که می تواند بر بهره وری اکسترودر تأثیر بگذارد. با افزایش δ ، بهره وری کاهش می یابد. معمولاً ، کنترل δ ترجیحاً در مورد 0.1 تا 0.6 میلی متر است. δ کوچک است ، مواد در معرض یک اثر برشی بزرگ قرار می گیرند ، که برای پلاستیک سازی نیز مفید است ، اما δ بسیار کوچک است ، عمل برشی قوی به راحتی باعث تخریب مکانیکی حرارتی مواد می شود و در همان زمان ، پیچ به راحتی آویزان می شود یا در برابر دیواره سیلندر مالیده می شود ، و هنگامی که δ خیلی کوچک است ، تقریباً هیچ گونه نشتی یا جریان برگشتی مواد وجود ندارد ، که تا حدودی بر اختلاط مذاب تأثیر می گذارد.
زاویه مارپیچ Φ زاویه بین نخ و سطح مقطع پیچ است. با افزایش Φ ، بهره وری از اکسترودر افزایش می یابد ، اما اثر برشی و فشار فشار بر روی پلاستیک کاهش می یابد. معمولاً ، زاویه مارپیچ بین درجه 10 و 30 است. بین درجه سانتیگراد ، در طول جهت تغییر طول پیچ ، اغلب با استفاده از یک پیچ استوایی ، با گرفتن زمین برابر با قطر ، مقدار Φ در حدود 17 ° 41 است.

هرچه نسبت فشرده سازی بیشتر باشد ، نسبت فشاری که پلاستیک دریافت می کند بیشتر است. هنگامی که شیار کم عمق است ، می تواند سرعت برشی بالایی را برای پلاستیک ایجاد کند ، که برای انتقال حرارت بین دیواره بشکه و مواد مفید است. هرچه میزان مخلوط کردن مواد و کارایی پلاستیک بیشتر باشد ، بهره وری کمتر می شود. برعکس ، شیار عمیق است. وضعیت درست برعکس است. بنابراین ، از مواد حساس به گرما (مانند پلی وینیل کلراید) باید با پیچ های پیچ عمیق استفاده شود. برای پلاستیک هایی با ویسکوزیته ذوب کم و پایداری حرارتی بالا (مانند پلی آمید) ، از پیچ های کم عمق استفاده می شود.

1 تقسیم بندی پیچ
هنگامی که مواد در امتداد پیچ ​​حرکت می کند ، دچار تغییر دما ، فشار ، ویسکوزیته و غیره می شود. این تغییر در طول کل پیچ متفاوت است. با توجه به ویژگی های متغیر مواد ، پیچ را می توان به اضافه کردن (ارسال) بخش های مواد و فشرده سازی تقسیم کرد. بخش و همگن شدن بخش.
1 سه حالت پلاستیک و پلاستیک
پلاستیک ها دو نوع ترموستاتیک و گرمانرم دارند. پس از تولید پلاستیک های گرمازا و پخت ، نمی توان آنها را گرم و ذوب کرد. مقاله قالب ترموپلاستیک را می توان مجدداً مجدداً گرم کرد و در سایر مقالات ذوب کرد.
با تغییر دما ، ترموپلاستیک باعث تغییر سه حالته در حالت شیشه ای ، حالت الاستیک بالا و حالت جریان چسبناک می شود. تغییرات مکرر با درجه حرارت ، سه حالت تغییرات مکرر ایجاد می کنند.
آ. مشخصات مختلف پلیمر در حالت سه گانه ذوب می شود:
حالت شیشه ای - پلاستیک به عنوان جامد سفت و سخت ظاهر می شود. انرژی حرارتی حرارتی اندک است ، نیروی بین مولکولی بزرگ است ، تغییر شکل عمدتا با تغییر شکل زاویه پیوند کمک می کند. پس از خارج شدن نیروی خارجی ، تغییر شکل فوراً ترمیم می شود و متعلق به تغییر شکل کلی است.
حالت بسیار الاستیک - پلاستیک ماده ای مانند لاستیک است. تغییر شکل با جهت گیری کشش ماکرومولکولی ناشی از جهت گیری قطعه کمک می کند و مقدار تغییر شکل بزرگ است. پس از خارج شدن نیروی خارجی ، تغییر شکل می تواند بهبود یابد اما وابسته به زمان است که یک تغییر شکل الاستیک بالا است.
حالت جریان ویسکوز — پلاستیک ها به عنوان ذوب بسیار چسبناک به نظر می رسند. انرژی حرارتی حرکت لغزش نسبی مولکول های زنجیره را بیشتر می کند. تغییر شکل برگشت ناپذیر است و به تغییر شکل پلاستیک تعلق دارد
ب پردازش پلاستیک و سه حالته پلاستیک:
قابل استفاده در شیشه های پلاستیکی. پردازش کشش در حالت الاستیک بسیار بالا ، مانند نقاشی سیم ، اکستروژن لوله ، قالب گیری ضربه و گرم شدن حرارت. در حالت جریان چسبناک ، می توان آن را پوشش داده ، روتومولد و قالب تزریق نمود.
وقتی دما از حالت جریان چسبناک بالاتر باشد ، پلاستیک به صورت حرارتی تجزیه می شود و هنگامی که درجه حرارت از حالت شیشه پایین تر است ، پلاستیک آغشته می شود. هنگامی که دمای پلاستیک بالاتر از حالت جریان چسبناک یا پایین تر از حالت شیشه باشد ، گرمانرم گرما به شدت خراب و از بین می رود ، بنابراین باید از دو منطقه دما هنگام پردازش یا استفاده از محصول پلاستیکی جلوگیری کرد.

مشخصات درب و پنجره ها از پودر PVC ساخته شده است. اکسترودر پلاستیکی Gearbox به عنوان نمای پنجره و درب و همچنین مواد تزئینی کاربرد گسترده ای دارد. با تکنولوژی مدرن و طراحی بهینه ، دارای قابلیت تولید بالا ، عمر طولانی و پلاستیک است.

پلاستیک گیرنده اکسترودر پلاستیکی نوعی خط تولید است که برای اکستروژن doos های پلاستیکی PVC و پروفیل های windos و لوله های کابل ارتباطی مقطع ، پروفیل های کامپوزیت آلومینیومی پلاستیک و غیره طراحی شده است. دارای پلاستیک سازی پایدار ، بازده بالا ، نیروی ضخیم پایین ، خدمات طولانی مدت است و مزایای دیگر از پروفیل های پی وی سی می توان در صنعت ساختمان و خانه یا محل کار استفاده کرد.

روغن کاری و سرمایش ، گرمایش

چرخ دنده ها و یاتاقان ها با استخرهای نفتی و پاششها روغن کاری می شوند. علاوه بر روغن کاری چلپ چلوپ ، گیربکس سطح سخت سری ZLYJ یاطاقانهای فوق برای روغن کاری گردش اجباری به سیستم روغن کاری پمپ روغن اضافه شده است.

درجه روغن کاری روغن روغن دنده فشار متوسط ​​N220 یا دیگر روغن اسکیت با کیفیت بالا با ویسکوزیته مشابه است.

هنگامی که دمای محیط کمتر از 0 درجه سانتیگراد است ، یک لوله گرمایش الکتریکی به استخر روغن اضافه می شود تا روغن روان کننده را گرم کند.

هنگامی که دمای محیط بالاتر از 35 ° C باشد ، شرکت ما محاسبه تعادل گرما را با توجه به مقدار دمایی که کاربر برای تعیین میزان افزایش دستگاه خنک کننده انجام می دهد ، انجام می دهد.

گیربکس استوانه ای سری ZLYJ مدل گیربکس سخت شده:

مشخصات عبارتند از: ZLYJ112، 133، 146، 173، 200، 225، 250، 280، 315، 330، 375، 420، 450؛ SJY224 ، 250 ، 280 ، 315؛ ZSYJ315، 375، 395، 420، 450، 560؛ 6E ، 7E ، 8E ، 9E ، 10E ، 12E ، 15E ، JHM و سایر جعبه دنده های مخصوص صنایع پلاستیک و لاستیک (می توان برای انواع گیربکس های بزرگ غیر استاندارد استفاده کرد).

اکسترودر تک پیچ اکسترودر تک پیچ پلاستیک برای دستگاه اکسترودر پلاستیکی

با احترام،
گیلاس ژانگ (بخش فروش ؛ خانم)   
NER GROUP CO. ، LIMITED
شرکت تولید کننده یانتای بونوی ، با مسئولیت محدود                                      
تلفن: + 86-535-6330966
تلفن همراه: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor 
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975   
پست الکترونیک: این آدرس ایمیل در مقابل هرزنامه ها محافظت می شود. دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید؛ شناسه Skepy: زنده: cherry_3053
اضافه کردن: شماره 5 جاده Wanshoushan شهر یانتای استان شاندونگ ، چین

بزرگنمایی چشم انداز

کاهنده دنده مارپیچ درون خطی

چرخ دنده های مارپیچ ، Helical Gear Motors

بزرگنمایی چشم انداز

موتور دنده ای برای فروش

چرخ دنده اریب، موتور دنده اریب، چرخ دنده حلزونی، موتور چرخ دنده حلزونی، چرخ دنده مارپیچی، موتور چرخ دنده مارپیچی

بزرگنمایی چشم انداز

موتور دنده افست

چرخ دنده های مارپیچ ، Helical Gear Motors

بزرگنمایی چشم انداز

موتور چرخ دنده کرم حلقوی

چرخ دنده هلیکال، موتور چرخ دنده حلزونی، چرخ دنده حلزونی، موتور چرخ دنده حلزونی

بزرگنمایی چشم انداز

جعبه دنده های نوع فلندر

چرخ دنده اریب، چرخ دنده حلزونی

بزرگنمایی چشم انداز

درایو سیکلوئید

چرخ دنده های چرخه ای ، موتور چرخ دنده ای سیکلوئید

بزرگنمایی چشم انداز

انواع موتور الکتریکی

موتور AC، موتور القایی

بزرگنمایی چشم انداز

درایو سرعت متغیر مکانیکی

چرخ دنده سیکلوئیدی، موتور چرخ دنده، چرخ دنده حلزونی، چرخ دنده سیاره ای، موتور دنده سیاره ای، موتور چرخ دنده مارپیچی، چرخ دنده حلزونی، موتور چرخ دنده حلزونی

بزرگنمایی چشم انداز

انواع گیربکس با تصاویر

چرخ دنده اریب، چرخ دنده حلزونی، چرخ دنده اریب مارپیچی

بزرگنمایی چشم انداز

موتور الکتریکی و گیربکس

چرخ دنده های چرخه ای ، موتور چرخ دنده ای سیکلوئید

بزرگنمایی چشم انداز

سیکلو از نوع Sumitomo

چرخ دنده های چرخه ای ، موتور چرخ دنده ای سیکلوئید

بزرگنمایی چشم انداز

گیربکس کاهش موتور الکتریکی

چرخ دنده اریب، چرخ دنده حلزونی

بزرگنمایی چشم انداز

جعبه دنده Skew Bevel

چرخ دنده اریب، چرخ دنده اریب مارپیچی